導(dǎo)致閥門密封面的泄漏原因及處理方法
閥門是流體系統(tǒng)中使用最多的一種控制部件,可用于開關(guān)或控制流向及調(diào)節(jié)等作用,而從最簡單的截斷功能來說,閥門的密封在機械中,其功用是為了防止介質(zhì),從其所在的腔體內(nèi)沿零件的結(jié)合間,向外泄漏或阻滯外部物質(zhì)進入內(nèi)部,起密封作用的零部件稱密封件或密封結(jié)構(gòu),簡稱密封,兩結(jié)合面中與密封件接觸、起密封作用的表面稱為密封面。密封面的泄漏,其原因一般有如下幾種:
一,密封面研磨不平,不能形成密合線;
二,閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
三,經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大,失去原來的性能;
四,密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥門,密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損;
五,堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作;
六,閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
七,密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細縫,產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象;
八,把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用,密封面被沖蝕而破壞;
九,閥門已到全關(guān)閉位置注續(xù)施加過大的關(guān)閉力,包括不正確地使用長杠桿操作,密封面被壓壞、擠變形;
十,密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象,即密封副不能很好地密合;
閥門密封面泄漏的預(yù)防和排除方法:
一,密封面研磨時,研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理研磨方法要正確,研磨后應(yīng)進行著色檢查密封面應(yīng)無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷;
二,閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計要求,頂心處不符合要求的,應(yīng)進行修整,頂心應(yīng)有一定活動間隙,特別是閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米;
三,閥桿彎曲應(yīng)進行矯直,閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后,它們應(yīng)在一條公共軸線上;
四,選用閥門或更換密封面時,應(yīng)符合工況條件,密封面加工后,其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好;
五,堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求密封面加工后應(yīng)進行驗收不允許有任何影響使用的缺陷存在;
六,密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進 行,研磨密封面滲透層不宜超過本層的三分之一對鍍層和滲透層損壞嚴(yán)重的,應(yīng)排除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻碎火的密封面可重復(fù)摔火修復(fù);
七,閥門關(guān)閉或開啟應(yīng)有標(biāo)記,對關(guān)閉不嚴(yán)的應(yīng)及時修復(fù)。對高溫閥門,有的關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細縫,應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時間再關(guān)閉一次以上;
八,作切斷閥用的閥門,不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用,關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置加果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時,應(yīng)單獨設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥;
九,閥門前開閉應(yīng)符合”閥門的操作”一節(jié),閥門關(guān)閉力適當(dāng),手輪直徑小于320毫米,只允許一人操作,等于或大于320毫米直徑的手輪,允許兩人操作,或一人借助500毫米以內(nèi)的杠桿操作;
十,水線產(chǎn)生掉線后,應(yīng)進行調(diào)節(jié),對無法調(diào)整的密封面密封面應(yīng)進行更換; |